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　　1.五金沖壓件工作表分析

　　收到客戶提供的五金沖壓件圖紙后，首先要向客戶確認產(chǎn)品的數(shù)量和具體的尺寸公差要求，然后決定使用什么工藝生產(chǎn)。確定生產(chǎn)工藝后，應設計合理的排放方式，[敏感詞]限度地減少廢物。

　　2.制定五金沖壓件的加工方案

　　分析五金沖壓件圖紙后，需要制定整個加工方案，部分五金沖壓產(chǎn)品不僅包括沖壓工藝，還包括其他加工工藝。

　　3.決定加工過程的數(shù)量和外形

　　大部分沖壓件加工需要多道工序。要設計合理的工程數(shù)量。工序數(shù)量減少意味著產(chǎn)品成本減少。確定加工過程的數(shù)量后，應了解每個過程后產(chǎn)品的形狀和大小，并確定產(chǎn)品毛坯的尺寸形狀。

　　4沖壓模具設計

　　設計沖壓模具時要注意確保模具的可操作性和安全性。脆弱的零部件也設計為可拆卸性，便于今后維護。

　　5.選擇適當?shù)臎_壓

　　根據(jù)五金沖壓件的外形規(guī)格和厚度計算所需的沖壓壓力，沖壓壓力機的臺面大小也要考慮到產(chǎn)品。