精密模具塑料注射成型工藝過(guò)程包括成型前的準(zhǔn)備、注射過(guò)程、制品的后處理。
精密模具塑料注射成型前的準(zhǔn)備：
為了使注射成型順利進(jìn)行，保證塑件質(zhì)量，在注射成型之前應(yīng)進(jìn)行如廠(chǎng)準(zhǔn)備工作：
(1)原料的檢驗(yàn)和預(yù)處理。在成型前應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行外觀和工藝性能檢驗(yàn)、染色及干燥。原料的檢驗(yàn)包括色澤、粒度及均勻性、流動(dòng)性、熱穩(wěn)定性、收縮性、水分含量等方面的測(cè)定。為了使成型出來(lái)的塑件加工更美觀，或要滿(mǎn)足使用方面的要求(光學(xué)儀器中的零件需要用黑色防止漏光)，通常要對(duì)塑料原料進(jìn)行染色。熱塑性塑料中或多或少含有水分和揮發(fā)物，適量的水分和揮發(fā)物可以起到增塑的作用。但是水分及揮發(fā)物的含量超過(guò)一定量時(shí)，就會(huì)造成塑件的缺陷，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣泡，影響塑件的質(zhì)量和塑件的精度，所以這時(shí)就要對(duì)它進(jìn)行干燥處理。干燥處理就是利用高溫使塑料中的水分含量降低，方法有烘箱干燥、紅外線(xiàn)干燥、熱板干燥、高頻干燥等，熱塑性塑料通常采用前兩種干燥方法。
(2)嵌件的預(yù)熱。出了金屬嵌件和塑料收縮率差別較大，因而在塑件冷卻時(shí)，嵌件周?chē)a(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致嵌件周?chē)芰蠈訌?qiáng)度下降和出現(xiàn)裂紋。因此在成型前對(duì)金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱，減小嵌件和塑料的溫度差。
對(duì)于成型時(shí)不易產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂的塑料，且嵌件較小，則可以不必預(yù)熱。預(yù)熱的溫度以不損壞金屬嵌件表面所鍍的鋅層或鉻層為限，一般為110—130℃。對(duì)于表面無(wú)鍍層的鋁合金或銅嵌件，預(yù)熱溫度可達(dá)150℃。
(3)料筒的清洗。在注射成型之前，當(dāng)注射機(jī)料筒中原來(lái)殘存的塑料與將要使用的塑料不同或顏色人一致時(shí)，都要進(jìn)行清洗。
(4)脫模劑的選用。注射成型時(shí)，塑件的脫模主要是依賴(lài)于合理的工藝條件和正確的模具設(shè)計(jì)，但由于塑件本身的復(fù)雜性或工藝條件控制術(shù)穩(wěn)定，可能造成脫模困難，所以在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常使用脫模劑。由于注射原料的種類(lèi)、形態(tài)、塑件的結(jié)構(gòu)、有無(wú)嵌件以及使用要求的不同，各種精密模具塑件成型前的準(zhǔn)備工作也不完全一樣。
